慢走絲是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機(jī)床。慢走絲加工時(shí)在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。當(dāng)柔性電極絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙(例如 8～10μm)時(shí)，并不發(fā)生火花放電，甚至當(dāng)電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時(shí)，也常常看不到火花，只有當(dāng)工件將電極絲頂彎并偏移一定距離 (幾微米到幾十微米)時(shí)才發(fā)生正常的火花放電。

在注塑模具制造加工的過程中，慢走絲也就是我們經(jīng)常說的線切割是一個(gè)非常重要的工藝，對(duì)于模具加工鑲嵌孔，頂針孔都是通過慢走絲的工藝加工出來的，那么模具加工怎么選擇慢走絲呢？其具體的工藝又有哪些我們一起來了解。

如何做到進(jìn)刀處無線痕?

（1）外形用弧進(jìn)弧出

（2）內(nèi)孔

1）可以從尖角處進(jìn)刀，原本封閉的孔可以改成開放式的

2）每刀進(jìn)刀線設(shè)在不同的位置，盡量不要設(shè)過切

如何做讓角（清角），有哪些方法?

清角有兩種方法:

1）圖形清角

圖形清角就是事先在圖形上做處理，畫出清角。

2）補(bǔ)償量清角

補(bǔ)償清角就是在凹的尖角處倒一個(gè)很小的Ｒ角，大概在0.09mm左右（0.25mm 線），這樣線割時(shí)，由于R角太小，就會(huì)造成過切，也就可以達(dá)到清角的目的。

怎樣防止變形?

（1）防止變形首先材料要沒有內(nèi)應(yīng)力，特別是淬火的材料內(nèi)應(yīng)力較大，所以須進(jìn)行回火，去應(yīng)力。

（2）從線割加工工藝上來預(yù)防。

1）選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當(dāng)?shù)牡胤剑_粗完后，材料的支撐部分會(huì)變得脆弱，結(jié)果變形。如果選在支撐部分在開粗完后較為結(jié)實(shí)的地方，就對(duì)了。

2）多做幾處支撐。特別是在割沖頭，鑲件等外形時(shí)，如果遇到大的或者長(zhǎng)的工件，應(yīng)該做幾處支撐，而不是一處，這樣可以有效地防止變形。

3）割外形時(shí)，如果拉線進(jìn)刀變變形，打穿絲孔線割會(huì)有很大的改善。

無屑加工怎么做，有哪些方法?

無屑加工有兩種方式：

1）有的線割軟件有此功能，它直接在孔內(nèi)繞線圈。

2）在編程時(shí)，多割幾刀，用補(bǔ)正去控制，這種方式較為靈活，因?yàn)槿绻l(fā)現(xiàn)切割速度太慢或者不理想時(shí)，可以隨時(shí)更改補(bǔ)正量來進(jìn)行改正。

高厚度材料怎樣做到加工出來的孔或外形上中下尺寸一致?

高的工件要保證上中下尺寸一樣：

1）提高走絲速度，線張力稍加大一點(diǎn)

2）修刀時(shí)在修第一刀（成型刀）時(shí)，多修幾次，也就是重復(fù)修第一刀（因?yàn)檫@一刀主要是修成型的，后面的是修光潔度的）

3）如果是中凸或中凹的，大部分機(jī)床可以在電參數(shù)里調(diào)節(jié)（一般是調(diào)節(jié)伺服電壓SV ）

4）如果割出來呈錐形(一頭大一頭小或相反 ) ，可以用錐補(bǔ)進(jìn)行補(bǔ)正，也就是在程序里加割錐度(一般0.002mm)

割精密端子模時(shí)，為了保證精度和位置度，應(yīng)該怎么做?

割精密模具時(shí)，特別是模板，須先進(jìn)行整體開粗，也就是先把所有的孔割完不修。再進(jìn)行平面精磨，因?yàn)殚_粗時(shí)，模板表面會(huì)有輕微變形，最后全部再精修。

無線頭加工有哪些方法?小沖頭該怎么辦?

1）割外形時(shí)，修刀完畢后，四周塞住銅片，再滴好膠水，注意千萬不能滴得太多，如果太多會(huì)造成短路，最后把支撐部分進(jìn)行切修，此方法對(duì)于過小或大一點(diǎn)的工件，一般不建議使用，過小的滴膠水會(huì)短路，過大的工件，會(huì)因?yàn)樽陨碇亓浚谇袛嗪髸?huì)有掉落現(xiàn)象。

2）也就是二次裝夾，對(duì)于較大的，或者批量的，重新裝夾切修支撐部分。對(duì)于批量小工件可以割治具孔這樣會(huì)有效地提升效率。