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塑料模具塑件開裂的原因有哪些,怎么處理
返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2022.01.06

塑件開裂是一件讓人很頭疼的事情,有些塑料的對應(yīng)力敏感,成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂,塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。所以塑料模具在設(shè)計的時候應(yīng)增大脫模斜度,選用合理的進(jìn)料口及頂出機(jī)構(gòu),成型時應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間,盡量避免塑件過于冷脆時脫模,成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開裂性,消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。

當(dāng)然這只是一個方面,關(guān)于塑件開裂的問題,我們要從注塑工藝,模具設(shè)計及原材料三個方面去分析,具體來看:

1、加工方面

①加工壓力過大、速度過快、充料越多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

②快速強拉制品易造成脫模開裂,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整開模速度與壓力。

③適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制品易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

④預(yù)防由于熔接痕,塑料降解造成機(jī)械強度變低而出現(xiàn)開裂。

⑤適當(dāng)使用脫模劑,注意經(jīng)常清除模面上附著的氣霧等物質(zhì)。

⑥制品殘余應(yīng)力造成開裂??赏ㄟ^在制品成型后立即退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力,防止開裂。

2、模具方面

①頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才能防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

②制品結(jié)構(gòu)不能太薄,過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡,避免尖角,倒角造成應(yīng)力集中。

③盡量少用金屬嵌件,防止嵌件與制品的收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力過大。

④主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼募肮袒瘯r脫模,易于脫模。

⑤對深底制品應(yīng)適當(dāng)設(shè)置脫模進(jìn)氣孔,防止形成真空負(fù)壓。

⑥主流道襯套和噴嘴接合應(yīng)防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。

產(chǎn)品開裂

3、材料方面

①再生料含量太高,制品強度過低,易造成開裂。

②濕度過大,造成塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),降低強度兒造成頂出開裂。應(yīng)遵守各材料的成型溫度,縮短停留時間以減少樹脂分解老化,強化干燥條件抑制加水分解。還可以通過提高模具溫度和延長冷卻時間來提高制品的結(jié)晶化程度。

③材料本身不適宜加工環(huán)境或質(zhì)量不佳,受到污染都會造成開裂。

4、機(jī)臺方面

①注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng),過小塑化不充分未能完全混合而變脆,過大時會分解。

②減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負(fù)荷以減少裂痕。

③給成型制品的轉(zhuǎn)角處增加圓角以防破裂。

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