注塑開模 常用的原料有哪些？

一、PS(聚苯乙烯 )

1、PS的性能 PS為無定型聚合物 ,流動性好,吸水率低(小于0.02%), 是一種易王成型加工的透明塑料。其制品透光率達88%~92%,著色力強,硬度高。但PS 制品脆性大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂,耐熱性較美(60~80 ℃),無毒,密度為1.04g/cm3 左右 (稍大于水)。成型收縮率(其值一般為 0.004~0.007), 透明PS僅表示樹脂的透明度,而不是結(jié)晶度?；瘜W(xué)和物理特性 : 大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸 ,但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕,并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。

2、PS的工藝特點 PS熔點為 166℃,加工溫度一般以 185~215℃為宜, 熔化溫度為 180~280℃,對于阻燃型材料其上限為 250 ℃,分解溫度約為 290℃,故其加工溫度范圍較寬。模具溫度為 40~50℃, 注射壓力為200~600bar(1bar=105 Pa),注射速度建議使用快速的注射速度 ,流道和澆口可以使用所有常規(guī)類型的澆口。PS料在加工前 ,除非儲存不當 , 通常不需要干燥處理。如果需要干燥,建議干燥條件為80 ℃、 2~3h。因 PS比熱容低其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化,其冷卻速度比一般原料要快 ,開模時間可早一些。其塑化時間和冷卻時間都較短成型周期時間會減少一些; PS 制品的光澤隨模溫增加而越來越好。

3、典型應(yīng)用范圍 包裝制品(容器、罩蓋、瓶類) 、一次性醫(yī)藥用品、玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風(fēng)窗以及許多發(fā)泡制品雞蛋箱、肉類和家禽包裝盤、瓶子標簽以及發(fā)泡 PS緩沖材料、產(chǎn)品包裝、家庭用品 (餐具、托盤等)、電器( 透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。

二、HIPS (改性聚苯乙烯)

1、HIPS的性能 HIPS 為PS的改性材料, 分子中含有5%~15%橡膠成分 , 其韌性比PS提高了四倍左右,沖擊強度大大提高 ( 高抗沖擊聚苯乙烯),已有阻燃級、抗應(yīng)力開裂級、高光澤度級、極高沖擊強度級、玻璃纖維增強級以及低殘留揮發(fā)分級等。標準 HIPS的其它重要性能 :彎曲強度 13.8~55.1MPa;拉伸強度13.8~41.4MPa;斷裂伸長率為 15%~75%;密度1.035~1.04g/mL;它具有PS 具有的成型加工、著色力強的優(yōu)點。 HIPS制品為不透明的。HIPS 吸水性低,加工時可不需預(yù)先干燥

2、HIPS的工藝特點 因HIPS 分子中含有 5%~15%的橡膠, 在一定程度上影響了其流動性,注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比 PS 慢,故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻時間。成型周期會比PS稍長一點 ,其加工溫度一般以190~240℃為宜。 HIPS樹脂吸收水分較慢 ,因此一般情況下不需干燥。有時材料表面的水分過多會被吸收 ,從而影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在160℃下干燥 2~3h就可去掉多余的水分。HIPS制件中存在一個特殊的“白邊”的問題, 通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善 ,產(chǎn)品中夾水紋會比較明顯。