我們知道注塑成型工藝的好壞直接決定著成品出來之后的產(chǎn)品成敗。好的工藝對應著好的產(chǎn)品，次品的產(chǎn)生就一定是工藝方面出了差錯。那么如何打造高水準的產(chǎn)品呢?這已方面要就要求打造產(chǎn)品工藝的人的是否按規(guī)定操作。另一方面，要看操作人的技術(shù)經(jīng)驗是否嫻熟。注塑工藝分為許多個階段的步驟。每一個步驟都要求要精細的操作馬虎不得。好的質(zhì)量的成品一定是付出的與之匹配的努力所得來的。注塑工藝是一個完整的過程，在每一個步驟中都凸顯出精細的專注來。

注塑成型工藝包括了六大方面的階段過程。其中四個方面的過程顯得尤為重要。填充階段包含高速填充和低速填充。由于噴泉流動的原因，在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料的收縮行為。冷卻階段，在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。脫模是一個注塑成型循環(huán)中的最 后一個環(huán)節(jié)。這六大階段可以看作是一個過程。

注塑成型工藝的參數(shù)是另外重要的因素。注塑壓力，它是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔。注塑時間，這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間。注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度。保壓壓力與時間, 保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積。

學習如何有效的達到理想的整個注塑工藝的完成，這個要下大功夫。并且如何在每一個階段的達成的時候都能夠有所收獲。這是也許是行業(yè)的精細，才要要求我們要，學到老，活到老。注塑加工工藝是一門復雜的手藝要求我們要熟悉每一道工序。每一個階段每一個步驟都融入操作人員的心思與心血。這種細致的功夫作用在每一道工序上，是使得產(chǎn)品正品的一道保證。要杜絕出廠的產(chǎn)品出現(xiàn)開裂等不良品，要必須在每一道工序上做足文章，注塑壓力，時間以及保壓壓力一定要保證面面俱到。