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注塑件常見(jiàn)的八種問(wèn)題及解決方案
返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2022.03.07

塑件在注塑的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多種不良的現(xiàn)象,比如說(shuō)毛邊、缺膠、合模線大等等一系列的問(wèn)題,不管不良問(wèn)題的大小,都會(huì)影響塑件的質(zhì)量,出現(xiàn)這些問(wèn)題除了材料的問(wèn)題,大部分還是因?yàn)樽⑺芄に嚨膯?wèn)題,如何避免或者說(shuō)解決這些問(wèn)題,環(huán)科精密的工程師為大家解答。

 

一、塑膠波浪:

原因:因澆口或其它部分狹窄,熔態(tài)塑料推動(dòng)固化塑件前移時(shí),表面產(chǎn)生波紋。

解決方法:

1、增加注直徑

2、提高注咀及模具溫度

3、提高料筒高度

4、加快注塑速度

5、減慢注料速度

6、更改模具冷卻水進(jìn)口位,使其遠(yuǎn)離澆口

7、擴(kuò)大澆口。

 

二、塑件銀紋形:

原因:因塑料含水分,混料不均勻,注塑時(shí)夾氣,添加劑或脫模劑過(guò)多。

解決方法:

1、加強(qiáng)回壓

2、減慢注速

3、清理料筒

4、提高模溫

5、改澆口位置

6、擴(kuò)大流道及澆口

7、烘料

8、料門(mén)中安裝紅外線燈。

 

三、塑膠接口不良:

原因:因塑料溫度太低,不能熔化,或因氣體排泄不足導(dǎo)致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細(xì)線或氣泡。

解決方法:

1、提高料溫

2、提高注溫

3、增加注速

4、接縫線外設(shè)冷料池

5、設(shè)放氣口

6、改變澆口位或澆口

7、不要用脫模劑

8、轉(zhuǎn)用易流動(dòng)的低粘度類原料。

 

四、塑件呈現(xiàn)空洞:

原因:因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空洞,或因夾氣做成空洞。

解決方法:

1、提高注壓(及二次壓力)

2、延長(zhǎng)注時(shí)

3、降低料筒固化溫度

4、消減模壁厚度至6mm以下,必要時(shí)設(shè)置等壁厚助線,及去除多余壁厚

5、擴(kuò)大澆口

6、縮短流道

7、調(diào)勻模溫

8、更改澆口位置,排除夾氣。

 注塑件

五、塑件欠注或缺料:

原因:因機(jī)械注塑及塑化性能不足,料流不良,澆口截面太細(xì),模壁太薄或泄氣不良。

解決方法:

1、增加注料速率,如仍不足,則需換重型機(jī)械

2、裝防漏注閥式螺桿

3、提高注壓

4、提高料筒、注咀固化及模具溫度

5、查電熱線是否斷線

6、查注咀是否堵塞,增加循環(huán)速度

7、提高模具放氣能力

8、加大澆口截面

9、增加產(chǎn)品壁厚

10、加設(shè)助線,改造料流

11、選用低粘度原料

12、加潤(rùn)滑劑。

 

六、合模邊擠出塑料:

原因:因料溫及注壓過(guò)高,或鎖模力不足。

解決方法:

1、降低注壓及筒固化溫度

2、縮短注時(shí)

3、減少注料速度

4、改用高鎖模力機(jī)

5、改造合模表面緊配合及清理合模表面

6、轉(zhuǎn)用低粘度料。

 

七、塑件表面凹痕:

原因:因塑件表面誤時(shí)冷卻,因其表面凹痕。

解決方法:

1、增加注料速率

2、提高模槽內(nèi)壓(二次壓力)

3、降低筒料固化溫度

4、提高注塑流量

5、增加注速

6、延長(zhǎng)注時(shí)

7、使模具溫度均勻

8、更改澆口位置

9、擴(kuò)大澆口

10、縮短模具流道。

 

八、塑件扭曲變形:

原因:因注塑殘余應(yīng)力松弛導(dǎo)致塑件變形扭曲。

解決方法:

1、降低注壓

2、降低筒料固化溫度

3、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間

4、調(diào)勻料件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動(dòng)作

5、添設(shè)脫模鎖

6、改變澆口位置

7、調(diào)勻模溫。

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