1)發(fā)現(xiàn)不當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料，缺料或多料

考慮到真正的操作可能存在某些誤差。這些可以表現(xiàn)為：加料計量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常，另外，注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反?；蚴穷A(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料，而對于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量才是正解。

(2)像注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早都是原因

熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應(yīng)以較大壓力和速度注射。比如在制ABS彩色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補(bǔ)。

(3)另外注射速度偏慢

要避免速度偏慢，注射速度對于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。

(4)考慮到料溫過低

如果機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料，由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動的地步，妨礙了對遠(yuǎn)端的充模。另外，如果機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料流動困難，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔。

正確的是噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道。如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度;剛開機(jī)時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。這樣也能避免料溫過低，以及因溫度過低所帶來的負(fù)面影響。