塑料產品對外觀的要求是比較高的，一般產品的表面都要完整，沒有坑坑洼洼的缺陷，同時表面的色澤要比較亮，不能有其他的雜色，比說黑點。對于塑料制品來說黑點會是在注塑加工的過程中經(jīng)常會碰到的問題，產生黑點的因素有很多，像產品的原料本身存在問題，或者在加工的過程中出現(xiàn)的一些其他的問題也會導致黑點。具體有哪些原因呢，環(huán)科精密的工程師為大家整理，具體來看。

塑料注塑加工過程中出現(xiàn)黑點偏多的原因

1、原料本身質量差，黑點偏多；

2、螺桿局部過熱，造成物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點偏多；

3、螺桿局部剪切太強，造成物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點偏多；

4、機頭壓力太大（包括堵塞、濾網(wǎng)太多、機頭溫度太低等），回流料太多，物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點偏多；

5、機臺使用年限偏長，螺桿與機筒間隙增加，機筒壁粘附炭化物增多，隨擠出時間推移，被逐步帶到料條中，造成給點偏多；

6、自然排氣口和真空排氣口長時間不清理，堆積的炭化物增多，隨后期連續(xù)擠出被帶到料條中，造成給點偏多；

7、外部環(huán)境或人為造成其他雜質混入，造成黑點偏多；

8、口模（包括出料口和內部死角）清理不干凈，造成黑點偏多；

9、出料口不夠光滑（如，一些淺槽及坑洼等），長時間可能積存物料，隨擠出時間推移，被逐漸炭化，再被帶到料條中，造成黑點偏多；

10、部分螺紋原件損壞（缺角、磨損等形成死角），造成死角處的物料炭化加重，在后續(xù)連續(xù)擠出過程中，被逐步帶出到料條，造成黑點偏多；

11、自然排氣和真空排氣不暢，造成螺桿內物料炭化，造成黑點偏多。