注塑加工工藝可以簡(jiǎn)單的分為四個(gè)階段包括填充，保壓，冷卻，脫模四個(gè)階段。綜合這四個(gè)階段就是一個(gè)相對(duì)完整的注塑加工過程。當(dāng)然這四個(gè)階段中的每個(gè)階段都有各自的體現(xiàn)和特點(diǎn)。當(dāng)然在有些地方，不止有四個(gè)階段，我們也把它稱為一個(gè)完整的注塑加工。下面我們就此四個(gè)階段分開闡述具體內(nèi)容如下所示：

一、填充階段

這是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。一般來說理論上，填充時(shí)間越短成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。比如固體的厚度。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷膜壁帶走。

二、保壓階段

這個(gè)保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前做微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑料也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值。

三、冷卻階段

在成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是很重要的一環(huán)。這是由于成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70～80%，因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅度縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長(zhǎng)，增加成本，更有甚者會(huì)造成塑料制品的翹曲變形。

四、脫模階段

這是注塑成型循環(huán)中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷卻成型，但脫模還是對(duì)制品的質(zhì)量有很重要的影響。脫模方式正確可以使得產(chǎn)品質(zhì)量好。如果脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式用于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

從填充到脫模整個(gè)周期走下來，注塑成型產(chǎn)品得到了很好的貫徹。這樣進(jìn)一步說明了注塑加工對(duì)各個(gè)階段的重要意義。綜合來說，每個(gè)階段都有每個(gè)階段的要素需要去完成，我們不能夠坐以待斃，我們要自主的去處理一些事務(wù)。比如填充階段，填充時(shí)間越短成型效率越高。比如脫模階段，兩種方式頂桿脫模和脫料板脫模。