塑膠模具加工好了之后，剩下一步就是試模了。什么是試模，簡單的說就是看看這個模具能不能生產出合格的產品，并在試模的過程中發(fā)現(xiàn)模具存在問題，以便于模具的修改調整。那么在試模的時候要做哪些工作呢，環(huán)科精密的工程師為大家整理相關步驟。

1.檢查料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)則烘烤（試模與出產若用不同的質料，很可能得出不同的成果）。

2.料管的整理一定徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內。由于劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之質

料。

3. 當檢查好模具各部動作后，就要選擇合適的試模注塑機，需要注意以下幾點：

（1）確定好注塑機臺的最大射出量是多少。

（2）機臺內的拉桿內距是否放得下模具

（3）在模具裝進機臺時，吊鉤是否能夠穩(wěn)穩(wěn)的抓住模具，以免模板松動或斷裂以致模具掉落

（4）.模具裝妥后，應再仔細檢查模具各部分的機械動作，如：頂針，滑板及限制開關等動作是否正常，并注意好射料嘴與進膠口是否吻合。

（5）以上動作完成后，下一步就要關注的是合模動作，應當在一開始將關模壓力調低，在手動或低壓的合模動作中，注意聽和看合模過程中有沒有不順暢的動作和異聲現(xiàn)象。

4.調整壓力及射出量，以求出產出外觀令人滿意的制品。可是不行跑毛邊，尤其是還有某些模穴制品沒有徹底凝結時。在調整各種操控條件之前應考慮

一下，由于充模率略微改變，可能會引起甚大的充模改變。

5.要耐性的比及機器及模具的條件安穩(wěn)下來，便是中型機器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時刻來檢查制品可能發(fā)生的問題。

6.螺桿行進的時刻不行短于澆口塑料凝結的時刻，不然，制品重量會下降，而損及制品的功能。且當模具被加熱時，螺桿行進時刻亦需酌予加長，以便

壓實制品。

7.合理調整減低總加工周期。

8.把新調出的條件至少工作30分鐘，以致安穩(wěn)，然后至少連續(xù)出產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數(shù)量，并按模穴別離放置，以便測驗其的確工

作之安穩(wěn)性及導出合理的操控公役（對多穴模具尤有價值）。

9.將連續(xù)的樣品丈量并記錄其重要尺度（應等樣品冷卻至室溫時再量）。