在注塑加工的時(shí)候，最怕的就是產(chǎn)品出現(xiàn)變形的問題，一但出現(xiàn)變形，就等于生產(chǎn)出來的成品不能使用了。這里面有模具的問題，那我們在生產(chǎn)過程中怎么去就解決這類的問題呢？環(huán)科精密帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應(yīng)與塑膠模具設(shè)計(jì)部門共同研究，改善塑膠模具設(shè)計(jì)，如盡可能避免截面大小相差懸殊的塑膠模具結(jié)構(gòu)、塑膠模具形狀力求對稱、復(fù)雜塑膠模具用拼合結(jié)構(gòu)等。

2、當(dāng)不能改變塑膠模具形狀時(shí)，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強(qiáng)制措施，以限制零件的淬火變形。

3、對于不對稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應(yīng)力、組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。例如，

對薄壁薄邊的模具，由于模壁薄，淬火時(shí)內(nèi)外溫差小，因而熱應(yīng)力??；但容易淬透，組織應(yīng)力較大，所以變形趨向于型腔脹大。

4、對于對稱型的塑膠模具，可根據(jù)型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當(dāng)塑膠模具的壁薄、高度小時(shí)，則較易于淬透，有可能是組織應(yīng)力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時(shí)可能是熱應(yīng)力起主要作用，因此，型腔常趨向縮小。

5、在模具制造選擇材料時(shí)應(yīng)該選耐蝕性好一點(diǎn)的，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況

變壞、塑件質(zhì)量變差。

6、良好的尺寸穩(wěn)定性在塑膠成型時(shí)，塑膠模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為此，最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。