伴隨著模具工業(yè)的快速發(fā)展，與此同時(shí)，新工藝的應(yīng)用范圍不斷的發(fā)展與壯大，軟件的開(kāi)發(fā)已經(jīng)從傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)累積到應(yīng)用的控制有了質(zhì)的飛越。CADCAM和CAE的廣泛應(yīng)用為我們的模具和模具產(chǎn)品的幾何尺寸控制技術(shù)提供了想象空間，由于模具和模具產(chǎn)品的市場(chǎng)需求差異很大，分門(mén)別類(lèi)，在外形，尺寸，材料，結(jié)構(gòu)等各方面變化大，要求高，使得我們?cè)谀＞吆彤a(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中遇到了不少難處。今天在這里就注塑件產(chǎn)品成形尺寸控制談點(diǎn)心得體會(huì)，具體談到注塑件模具，下面就從幾個(gè)方面著手介紹一下。

首先是在模具設(shè)計(jì)方面的控制。1、要對(duì)模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等諸多方面用戶(hù)的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，這是一個(gè)必要的條件。包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。 2、注意對(duì)注塑件產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線(xiàn)及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法。4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇等等。

其次在工藝制造方面的控制。雖然在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行了全面安排和檢查，但在實(shí)際生產(chǎn)中還會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，為此要找出實(shí)際加工中更加有效、更加經(jīng)濟(jì)合理的工藝手段。1、選擇經(jīng)濟(jì)適應(yīng)的機(jī)床設(shè)備，作2D和3D的加工方案。2、也可考慮適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具進(jìn)行生產(chǎn)中的輔助準(zhǔn)備工作，刀具的合理運(yùn)用，防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形，防止產(chǎn)品件收縮率的波動(dòng)，防止產(chǎn)品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化等等，一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施等等。

再次在生產(chǎn)方面的控制。這是普遍會(huì)發(fā)生的事即塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動(dòng)，并且是家常便飯的現(xiàn)象：1、料溫、模溫的控制，不同牌號(hào)的塑料必需有不同的溫度要求，塑材流動(dòng)性差的和二種以上混合料的使用都會(huì)有不一樣的情況發(fā)生，所以應(yīng)該把塑材控制在最佳流動(dòng)值范圍內(nèi)，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復(fù)雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對(duì)冷卻糸統(tǒng)有一定的要求。2、壓力與排氣的調(diào)整控制。3、注塑件成形件尺寸的補(bǔ)充控制。這些都是對(duì)生產(chǎn)方面有利的控制。

綜述模具的幾何尺寸控制技術(shù)是多樣化的存在。我們可以大致從三個(gè)方面來(lái)分析介紹一下。擁有著多個(gè)方面的控制，來(lái)達(dá)到應(yīng)有的外形效果。這便是模具設(shè)計(jì)方面的控制。其次，在工藝制造方面的控制。提高模具生產(chǎn)的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化。再次，在生產(chǎn)方面的控制。料溫和模溫的控制，壓力與排氣的調(diào)整控制，注塑件成型件尺寸的補(bǔ)充整形控制。在注塑加工過(guò)程中，注塑件產(chǎn)品的尺寸控制技術(shù)在方方面面都影響著最終的成品。