30%玻纖增強(qiáng)PA6改性切片是加工電動(dòng)工具外殼、電動(dòng)工具部件、工程機(jī)械配件以及新能源汽車配件的理想材料，其力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍，改性效果最為明顯


30%玻纖增強(qiáng)PA6切片 注塑加工成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，加工要點(diǎn)如下：

1、30%玻纖增強(qiáng)PA6料筒溫度易提高10-40℃。PA6改性切片注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同切片本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。過高的料溫易使制件色變、質(zhì)脆，產(chǎn)生銀絲等疵點(diǎn)，過低的料筒溫度易使材料變硬，損傷模具及螺桿。PA6的熔體溫度最低為220℃，由于尼龍的流動(dòng)性較好，溫度超過其熔點(diǎn)后就流動(dòng)迅速。30%玻纖增強(qiáng)PA6改性切片流動(dòng)性較純料切片和注塑級(jí)PA6切片明顯下降，料筒溫度易提高10-20℃。

2、 30%玻纖增強(qiáng)PA6加工模具溫度控制在80-120℃。模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在80-120℃。壁厚高的制品宜選擇高模溫，其結(jié)晶度高，耐磨性好，硬度、彈性模量增加，吸水性下降、制品的成型收縮率也增加。薄壁型制品宜選擇低模溫，其結(jié)晶度低，韌性好，伸長率較高，收縮率下降。壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。30%玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。

3、30%玻纖增強(qiáng)PA6 制品的壁厚不宜小于0.8mm。PA6的流長比為150-200之間，制品壁厚不宜低于0.8mm，一般在1~3.2mm之間選擇，30%玻纖增強(qiáng)PA6制品的收縮與其壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮率越大。

4、排氣孔槽應(yīng)控制在0.025mm以下。30%玻纖增強(qiáng)PA6樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025mm以下。

5、澆口孔徑不要小于0.5*t（t為塑件厚度）。用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

6、 30%玻纖增強(qiáng)PA6制品收縮率可降至0.3%。PA6純料的收縮率在1%~1.5%之間，在加入30%玻璃纖維增強(qiáng)后可以使收縮率降低到0.3%左右。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，玻纖加入量越多，PA6樹脂的成型收縮率越小。但隨著加纖量的提高，也會(huì)造成表面浮纖、相容性差等后果，30%玻纖增強(qiáng)效果相對(duì)較好。

7、30%玻纖增強(qiáng)PA6再生料使用不應(yīng)超過3次。30%玻纖增強(qiáng)PA6不含任何回料，但如客戶使用回料過多，易引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下，否則會(huì)引起工藝條件的波動(dòng)，再生料與新料混合使用前必須進(jìn)行干燥處理。

8、脫模劑使用量少而均勻。30%玻纖增強(qiáng)PA6制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，少量的脫模劑對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。

9、制品出模后放入熱水中緩慢冷卻。由于玻纖在注塑過程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后應(yīng)放入熱水中讓其緩慢冷卻。

10、高溫環(huán)境使用的 30%玻纖增強(qiáng)PA6制件要進(jìn)行調(diào)濕處理。可以采用沸水調(diào)濕法，也可以采用二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法。沸水調(diào)濕法將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下，使其達(dá)到平衡吸濕量即可，醋酸鉀水溶液（醋酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點(diǎn)121℃）調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法，處理時(shí)間主要取決制品壁厚，當(dāng)壁厚為：1.5mm時(shí)約2小時(shí)，3mm時(shí)約8小時(shí)，6mm時(shí)約16-18小時(shí)