1、判斷工程塑料的熔化溫度

眾所周知，當工程塑料注塑加工成型時，選擇正確的熔化溫度對產(chǎn)品品質(zhì)非常重要。通常工程塑料注塑允許熔化溫度的誤差比成型非結晶樹脂更嚴格，由此可見，機器的成型條件直接影響產(chǎn)品的最終品質(zhì)。

2、其次熔化溫度錯誤時造成的成型問題

一般的，工程塑料注塑成型時熔化溫度不允許太高或太低。而正確的工程塑料熔化溫度應在材料的熔膠溫度分布范圍之內(nèi)。

要知道如果溫度太高就會使聚合物降解或分解，破壞了聚合物高分子的鏈結，同時熔膠中的添加劑，例如顏料，抗沖劑……等，這些也一起被分解。其結果降低了制品的物理機械性質(zhì)，外觀出現(xiàn)各種明顯缺陷以及產(chǎn)生難聞的氣味。

另外，如果溫度太低，材料則不能達到充分的熔融，聚合物結構無法完成成型要求的同質(zhì)性，這樣就嚴重降低了制品的抗沖擊強度，并導致制品其它物理性質(zhì)降低。

此外，聚合物在料管內(nèi)的駐留時間同樣起著重要的作用，正常情況下，聚合物在料管內(nèi)的駐留時間應在2到9分鐘。如果駐留時間延長，即使熔化溫度的設定是正確的，也可能發(fā)生熱分解。如果駐留時間過短，則熔膠通常不能完全達到均勻同質(zhì)。

3、熔化溫度設定錯誤造成的制品缺陷

對POM而言，極度的熱應力會造成制品的分解。在清理注塑機炮筒時，可清楚地觀察到熔膠中形成氣泡，還有其它癥狀就是產(chǎn)生模具模垢和難聞的氣味。

對PA來說，在極端的熔化溫度時會變色，而噴嘴過熱也會導致這樣的結果。各類PA產(chǎn)生的熱分解，使得制品機械性質(zhì)的降低。在實驗室中，熱分解能通過測量熔解粘度確認，但是要注意注塑成型時不能夠應用這種方法。

PBT和PET對過熱的反應更強烈，容易導致制品強度降低。在成型時如果僅憑PBT和PET制品外觀方面很難識別熔化溫度是否恰當。如果沒有適當?shù)馁|(zhì)量控制措施，缺陷只有在組裝階段或該零件使用時才表現(xiàn)出來。如果制品的變色則表示已發(fā)生嚴重缺陷。一般的，可測試隨機取樣的樣品來確認制品的相關強度。

4、正確設定的熔化溫度

1)僅僅通過注塑機炮筒的加熱溫度設定確定最佳塑料熔化溫度并不可靠，因為除了加熱圈提升熔融溫度外，螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦也產(chǎn)生熱量。由此產(chǎn)生熱量的多少取決于螺桿形狀、轉(zhuǎn)速及背壓，影響塑料的熔化。