伴隨著市場(chǎng)上的電子產(chǎn)品日益向輕、薄方向發(fā)展，越來越多的加工廠商也就開始重視輕薄的產(chǎn)品的開發(fā)。研發(fā)采用了高速高壓的成型方法，為薄壁成型帶來了新的解決方法。這種技術(shù)是在傳統(tǒng)注射成型的技術(shù)上，它融合了其他先進(jìn)技術(shù)的高新技術(shù)的超薄壁塑料制品的制作。這種技術(shù)是向超薄方向發(fā)展起來。

平心而論，現(xiàn)在薄壁的觀念已經(jīng)超越了人們所認(rèn)為的1mm的壁厚，而是發(fā)展到了小于0.5甚至博得更博不到0.3的壁厚。由于壁厚不斷減少，因此對(duì)加工工藝的要求也越來越高，它要求更高的注塑壓力和注射速度，以及更短的冷卻時(shí)間，所以，只有具有高速和高壓性能的注塑機(jī)才能夠滿足這一要求。

目前大多數(shù)具有高速和高壓性能的全電動(dòng)機(jī)型是用于薄壁成型的。它們的主要優(yōu)點(diǎn)是：無泄漏、低噪聲、高潔凈且速度快。但是也存在一些缺陷，如機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的碰撞和磨損、生產(chǎn)過程的蠕變、傳動(dòng)間隙以及速度極限等。另外，此類機(jī)器生產(chǎn)的塑件厚度一般在0.4mm以上，而現(xiàn)在的產(chǎn)品如手機(jī)，已越來越傾向于超薄型，一般的手機(jī)電池板塑件厚度一般在0.3mm以下，所以電動(dòng)注塑機(jī)無法滿足這一要求。

綜上，超薄液壓注塑成型技術(shù)由此孕育而生。當(dāng)機(jī)器采用高射速、高射壓的成型方式，可以生產(chǎn)出只有0.3mm甚至更博的產(chǎn)品，其成型周期比普通機(jī)型縮短了1/3,并可以節(jié)約20%的能源，因而在薄壁成型方面大有可為。它是當(dāng)今注塑行業(yè)的發(fā)展亮點(diǎn)。超薄成型在工藝技術(shù)上的突破，必將閃亮于注塑加工行業(yè)發(fā)展中。

薄壁的要求使得工藝加工的要求越來越高。有的注塑機(jī)雖然在效率方面比較符合加工的要求但在滿足薄壁的要求卻不能勝任。那么只有直接的滿足薄壁的技術(shù)的注塑機(jī)才能符合要求。行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，超薄成型的突破成為注塑行業(yè)的一道亮點(diǎn)。